Principe de distribution d'énergie : L'armoire de distribution introduit l'alimentation électrique principale via un système de jeu de barres (barres omnibus en cuivre ou en aluminium) et la distribue à divers appareils électriques via des circuits de dérivation. Par exemple, une ligne d'arrivée triphasée-est divisée en branches triphasées-(L1/L2/L3) via un sectionneur ou un disjoncteur. Chaque branche peut contrôler indépendamment l'état marche/arrêt de la charge. Pendant la distribution, la conception de la section transversale du jeu de barres-doit répondre aux exigences de capacité de charge de courant (par exemple, un jeu de barres en cuivre de 50 mm² est requis pour un courant de 400 A) pour éviter la surchauffe.
Mécanismes de contrôle et de protection
Disjoncteur : en tant que composant de protection de base, il assure une protection contre les surcharges (long-délai) et les courts-circuits (instantanés) via une unité de déclenchement thermique-magnétique. Par exemple, lorsque le courant de charge dépasse 1,2 fois la valeur nominale, l'élément thermique déclenche le déclenchement en pliant le bilame ; en cas de court-circuit, la bobine électromagnétique génère un puissant champ magnétique pour pousser le mécanisme de déclenchement, coupant ainsi le circuit en 0,1 seconde.
Contacteur : utilisé pour contrôler à distance le démarrage et l'arrêt du moteur, il permet une commutation sans arc-en attirant/libérant des contacts via une bobine électromagnétique. Sa capacité de contact doit correspondre à la puissance de la charge (par exemple, un moteur de 7,5 kW nécessite un contacteur de classe AC-3 avec un courant nominal de 20 A).
Relais : en tant qu'éléments de contrôle intermédiaires, ils convertissent les petits signaux de courant en actions de courant important. Par exemple, les relais temporisés peuvent être réglés avec un retard (0,1 s à 300 s) pour un démarrage progressif du moteur ou un contrôle séquentiel.
Système de surveillance et de rétroaction : l'armoire de distribution est équipée de-transformateurs de courant (TC) et de transformateurs de tension (PT) pour convertir proportionnellement les courants/hautes tensions importants en signaux standard de 5 A ou 100 V pour les instruments ou les dispositifs de protection. Par exemple, un courant de 1 000 A traversant un TC de 500/5 A produira 5 A du côté secondaire pour faciliter la mesure et la protection. Simultanément, des voyants lumineux (par exemple, rouge pour un défaut, vert pour un fonctionnement) et des affichages numériques fournissent des informations en temps réel- sur l'état du circuit.
Normes industrielles et spécifications de sécurité : les conceptions d'armoires de distribution doivent être conformes à la norme GB 7251 « Assemblages d'appareillages de commutation et de commande basse tension », qui spécifie les niveaux de protection (par exemple, IP40 pour l'étanchéité à la poussière, IP54 pour l'épreuve des éclaboussures-) et les limites d'échauffement (par exemple, l'augmentation de la température au niveau des connexions des jeux de barres inférieure ou égale à 70 K). De plus, la résistance aux courts-circuits (Icw) doit être vérifiée par des essais de type ; par exemple, une armoire de distribution 400 V doit résister à un courant de court-circuit-de 10 kA pendant 0,5 seconde sans dommage.
Expansion des scénarios d'application : dans les scénarios industriels, les conceptions d'armoires de distribution doivent être personnalisées en fonction du type de charge. Par exemple, les charges de moteur nécessitent des protecteurs de moteur (avec protection contre les surcharges, le rotor bloqué et la perte de phase) ; les charges d'éclairage peuvent avoir des configurations simplifiées, ne conservant que les disjoncteurs ; tandis que les scénarios critiques tels que les centres de données nécessitent des commutateurs de transfert automatique (ATS) pour assurer la continuité de l'alimentation.